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无纺熔喷布静电驻极产生器(120KV驻级机)

产品特点:
无纺熔喷布静电驻极产生器(120KV驻级机)广泛应用于工业生产(贴膜、喷漆、植绒、分选)和科学研究等领域。具有体积小,安装简易,工作平稳等特点。
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产品介绍

无纺熔喷布静电驻极产生器(120KV驻级机)广泛应用于工业生产(贴膜、喷漆、植绒、分选)和科学研究等领域。具有体积小,安装简易,工作平稳等特点。

技术参数:

1 输入电压:交流220V或380V,50Hz;

2 环境温度:-10℃~50℃;

3 相对湿度:≤85%(环境温度为25℃时);

4 不含有化学性气体及蒸汽的环境中;

5 无爆炸性危险的气体中;

6 不受雨水浸入的场合下。

熔喷布无纺布驻极静电发生器作用原理:

静电产生器是由静电发射器(棒)和直流高压电源组成。直流高压电源给静电发射器(棒)提供负(或正)高压,使静电发射器(棒)发射负电(或正电)然后使物体(工件)带上电荷(人工荷电)。电压越高,有效范围越大。

产品特征:

●电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据读数清晰、直观;

●全中文界面,操作简单明了,可适应多种应用场合;

●轻触式按键操作,所有功能均可通过按键设定,提高了产品的安全性、可靠性;

●全数字式校准方式,摒弃了陈旧的电位器调整,现场使用极为方便,精度易于控制(此功能带密码保护);

●按键直接设定试验变压器变比(此功能带密码保护),在连接不同电压等级的试验器时,应用灵活自如,真正做到一个控制箱可与多台变压器相互配套;

●状态提醒功能,全中文引导式操作,即使在无说明书的情况下亦可熟练操控;

●试验过程中,屏上有闪烁的高压符号显示,时刻提醒操作人员注意安全;

●试验结果显示功能,可自动判断试验结果(试验通过或试验失败),并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压;

●试验结果声音报警功能,试验通过或试验失败时,设备会发出不同的报警声音,试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果;

●暂停功能,自动控制时,此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停,暂停时间可由试验人员灵活掌握,方便观察试品状态;

●自动计时功能。自动控制时,当电压自动上升至设定值时,设备自动开始计时,当计时时间到,显示试验结果,设备自动回到零位;

●手动计时功能,手动控制时,计时器可手动启动,当耐压时间到,设备自动回到零位(仅台式设备有此功能);

●手动控制模式,此模式类似于传统的电动升/降压方式,上升/下降由按钮控制,设备自动判断上/下限位,有过电压保护;

●升压速度智能控制,当电压达到目标电压80%时,升压速度会自动减慢,当达到目标电压90%时,升压速度进一步减慢;

●采用硬、软件抗干扰技术相结合,性能稳定,抗干扰性强。

无纺熔喷布静电驻极产生器(120KV驻级机)安装与使用:

1、接地:将直流高压电源输出接地端接地,确保直流高压电源外壳与大地的电阻小于或等于10Ω。

2、接高压:将离子发射器(棒)高压输入插头插入直流高压电源的输出插孔,并用高压插头上自带的螺姆锁紧。

疫情以来,随着国内口zhao产能攀升,口zhao关键原料熔喷布需求旺盛,经静电驻极处理的熔喷非织造布,因带有持久的静电,可依靠静电效应捕集微细尘埃,因此具有过滤效率高、过滤阻力低等优点。目前熔喷无纺布行业静电驻极设备已在各个无纺布生产厂家和设备制造厂家受到了广泛的应用。 熔喷布静电发生器,熔喷布静电驻极设备加速供货中,助力熔喷布生产。

熔喷布静电发生器需要注意以下几点:

1、操作性能好 电压电流的大小决定了熔喷布的吸附力

2、稳定可靠由于设备在高电压不稳定状态下工作,极易损坏。

3、确保安全无纺布静电发生器为高电压设备,选择不当易对人体产生电击危险。

过大过小都会影响熔喷布的生产过程,采用无电击技术,过载保护技术,电压电流连续可调技术等,是无纺布熔喷布加静电设备之选。

 

原理

静电除尘是利用静电场的作用,使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附,并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。这是静电应用的主要方面,可用于各种工厂的烟气除尘,静电除尘装置的结构是:将棒状或丝状高压放电电极两端绝缘起来,并悬挂在接地平板集尘极之间或接地圆筒形集尘极的轴心上,在高压放电极上施加负高压,当达到电晕起始电压以上时,高压极表面就出现紫色的光点,同时发出嘶嘶声,含有粉尘或烟雾的气体通入时,粉尘及烟雾等粒子因负离子作用而直接带电,在电场作用下它们被吸附在集尘极并堆积起来,被净化的气体从中抽出。所堆积的粉尘,在敲打集尘极时脱落下来,加以清除。静电除尘与一般的用离心力分离、清洗、过滤等除尘方法相比,具有较高的除尘效率,一般可达95%以上,高的可达99%以上。可捕集0.01微米以上的微粒,除尘粒径范围大,尘埃可为干式或湿式。装置的压力损失较小,一般为10~20毫米水柱,维护简便,所花费用较少,能处理腐蚀性气体或尘埃,可进行高温排气处理,一般达350℃,特殊设计可达500℃;耗电少,处理气量大,对发电容量为100万千瓦的火电厂,处理烟气量可达每小时数百万米3。但对于处理气量较小的装置,初始成本较高;对于各种不同的粉尘,必须调节除尘条件,当处理可燃性气体时,必须设有防爆措施。



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